Флексибилно покривно стакло улази у еру прецизног инжењерства

Производња уједначеног, ултра{0}}танког, флексибилног и беспрекорног флексибилног стакла униформне дебљине (УТГ) је већ изазов-стварање УФГ са континуираним градијентом дебљине је експоненцијално теже.

 

Зханг Цхонг, главни стручњак Кинеске националне групе за грађевинске материјале Института за истраживање нових материјала за стакло, приметио је да УТГ има уједначену дебљину, док је снага УФГ-а у прецизној контроли дебљине, постизању „тањих области савијања и дебљих области без{0}}савијања“ преко прилагођених калупа и контроле температуре градијента.

 

Генерални менаџер Раинбов Групе Јанг Гуохонг је додао да УТГ може да користи једно-корак или секундарно обликовање, али се УФГ тренутно ослања на секундарну обраду (хемијско нагризање, механичко полирање, ласерска аблација) због неуједначене дебљине, што отежава производњу.

Јанг је признао да секундарна прерада за УФГ пати од ниске ефикасности, ниског приноса, високих трошкова и еколошких проблема{0}}која су кључне баријере за масовну производњу.

 

Подаци из индустрије показују да је принос УФГ-а испод 50%, далеко нижи од УТГ-а који износи преко 80%. Контрола трошкова ће бити критична у наредне 1-2 године, а УФГ се фокусира на врхунско-тржиште краткорочно.

 

Представник компаније Цорнинг је потврдио да његово УФГ-еквивалентно стакло захтева сложену накнадну{1}}обраду, наглашавајући изазове у производњи.

Инсајдери из индустрије се слажу да је „обликовање у-једном кораку“ кључно за скалирање УФГ, јер би повећало ефикасност, смањило трошкове и смањило губитак приноса.

 

Јанг је детаљно описао три истраживачка решења за обликовање у једном{0}}корак: термоформирање (погодно за масовну производњу, али високе-захтеве за прецизност), преливање наниже-извлачење (лабораторијско-проверено, али још увек није скалабилно) и 3Д штампање (незрело, далеко од комерцијалне употребе).

 

Директна производња УФГ суочава се са вишеструким изазовима процеса

Чак и са -обликовањем у једном кораку, градијент дебљине УФГ-а представља изазов за хемијско ојачавање, што је кључни корак који одређује трајност.

Области савијања (30~50μм) и области без-савијања (100~120μм) захтевају различите параметре ојачања; уједначен процес изазива недостатке попут савијања.

 

Јанг је рекао да је регионално јачање{0}}маскираних области током обраде кључно за балансирање флексибилности и ригидности.

 

За контролу напона на градијенту, индустријска решења обухватају вишеструко мешано-јачање соли и „укупно јачање-локално гравирање-укупно гравирање“.

 

Зханг је додао оптимизацију кривих градијента, процесе жарења и формуле материјала такође помажу у балансирању стреса и перформанси.

 

Регионално јачање повећава трошкове, али су решења технички верификована. Цорнинг, Каисхенг Тецхнологи и Раинбов Гроуп побољшавају ефикасност и принос.

 

Јанг предвиђа да би директно формирани УФГ могао да уђе на тржиште за 5-10 година, у складу са преласком УТГ на једностепено обликовање.

 

Побољшање екосистема је од суштинског значаја за индустријализацију

Индустријализација УФГ-а захтева блиску сарадњу између УФГ-а, флексибилних ОЛЕД-а и ултра-танких шарки.

Џанг је нагласио да је прецизно спајање ових компоненти од виталног значаја, са основним параметрима, као што је путања савијања, потребно претходно{0}}подударање дизајна.

 

Јанг је приметио да тачност УФГ не-неуједначене површине мора да буде ±5 μм да би одговарала прецизним шаркама, смањење разлике у дебљини на 20 μм поједностављује прилагођавање.

 

Инсајдер у ланцу снабдевања је нагласио да су узводна-сарадња и заједнички развој кључни, јер високи трошкови опреме такође ометају капацитет.

 

Инсајдери из индустрије приписују Аппле-ову спремност да усвоји УФГ интеграцији свог ланца снабдевања, домаћим добављачима је потребан рани заједнички развој.

 

Индустријализација УФГ-а је тешка битка, али покреће кинеску врхунску{0}}производњу напред, обележавајући еру „прецизног инжењеринга“ за флексибилне поклопце.