Дефекти удубљења у раду пећи за каљење

Подешавање параметара процеса директно одређује стање стакла унутар пећи за каљење, а неодговарајући параметри су главни узрок великих површина, густих дефекта удубљења (као што је текстура коре поморанџе). Ови дефекти удубљења су често праћени појавом преко-горења, што је уобичајен проблем са којим се многа предузећа за дубинску прераду стакла сусрећу у свакодневној производњи.

Главни разлог лежи у неусклађености између подешавања параметара грејања и карактеристика стакленог производа. Када је температура грејања превисока или је време загревања предуго, стаклена површина ће бити преко-омекшана, чак ће достићи и вискозно стање. У овом тренутку, врло је лако остварити микро-приањање са столом за ролере или произвести изобличење текстуре површине под сопственом гравитацијом. Након што се стакло охлади и очврсне, ови дефекти се појављују као густе ситне избочине и рупице, које су рупице (текстура поморанџине коре) видљиве голим оком. У стварној производњи ова врста удубљења је обично очигледнија на површини дебелог стакла, што озбиљно утиче на квалитет изгледа и сервисне перформансе готовог стакленог производа.

Решење лежи у примени{0}}управљања процесима заснованог на подацима. Предузећа треба да теже да изграде сопствену базу података процеса каљења. За стакло различитих дебљина и материјала, потребно је експериментално одредити оптималну температуру загревања, време загревања и криву грејања и формирати стандардизоване смернице за рад. На пример, за обично прозирно флоат стакло од 6 мм, почетни параметри се могу подесити у опсегу температуре грејања око 650 степени и времена загревања 200-230 секунди, и фино подесити према стварном стању пећи и ефекту производа. Ова врста подешавања параметара заснована на стварним условима рада је кључна за смањење дефекта удубљења, јер различите серије стакла могу имати мале разлике у перформансама чак и ако су исте спецификације.

Поред тога, прецизна контрола процесног гаса је такође критична. Сумпор диоксид, као уобичајено коришћен процесни гас у пећима за каљење, његова запремина убризгавања и униформност дистрибуције морају бити прецизно подешени и надгледани. Прекомерно убризгавање или претерано висока локална концентрација не само да ће довести до абнормалног квалитета стаклене површине, већ ће и директно изазвати оштећење ваљка, а затим и редовне дефекте удубљења. Многа предузећа занемарују значај контроле сумпор-диоксида у стварном раду, што често доводи до поновљених проблема удубљења и повећава трошкове производње. Стога се сумпор диоксид мора сматрати кључним параметром процеса једнако важним као и температура и време, а стандардне оперативне процедуре морају бити успостављене како би се осигурала његова научна и разумна употреба.

Спречавање и контрола оштећења удубљења је систематски пројекат, а јачање једне везе не може да постигне-дугорочно управљање. Захтева од менаџера производње да дубоко интегришу стандардизацију потпуног-чишћења процеса, превентивно одржавање статуса опреме и префињено регулисање параметара процеса, како би се формирао систем квалитета производње који се може извршити, надгледати и оптимизовати. ЛандГласс је дуго био дубоко ангажован у области дубинске обраде стакла. Она не само да обезбеђује-опрему за каљење високих перформанси, већ је такође посвећена пружању клијентима подршке за процесе и решења за управљање квалитетом током целог производног процеса. Наставићемо да се ослањамо на технолошке иновације и професионалне услуге како бисмо помогли глобалним купцима да консолидују темеље квалитета, побољшају основну конкурентност и заједнички промовишу индустрију ка вишем квалитету и већој ефикасности.